Кофейный столик из гнутого шпона и эпоксидной смолы

Приветствую любителей стильных вещей, сегодня мы рассмотрим, как можно изготовить интересный кофейный столик из шпона и эпоксидной смолы. В этой статье мы изучим, как можно легко гнуть деревянные доски и шпон, используя древний метод предварительного распаривания древесины. Оборудование для изготовления столика автор использовал довольно серьезное, но если у вас есть готовый шпон, специальное оборудование и не понадобится, все делается довольно легко. Ножки для столика автор изготовил из профильных труб, по такой методике можно сделать также скамью, стул и так далее. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– готовый шпон или доски для его изготовления;
– эпоксидная смола для заливки;
– краситель для эпоксидной смолы (у автора черный порошковый);
– профильные трубы;
– лак для эпоксидной смолы.

Список инструментов:
– рейсмус;
– циркулярная пила;
– торцовочная пила;
– ручная циркулярка;
– болгарка;
– сварочный аппарат;
– ДСП, саморезы, герметик (для опалубки);
– дрель;
– сантехническая труба с заглушками и парогенератор;
– колесики от скейта или подобные;
– ручной фрезер;
– ручная ленточная шлифовальная машина;
– ручная орбитальная шлифовальная машина.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Изготовление шпона
Первым делом автору понадобилось изготовить шпон, а точнее, тонкие доски. Автор разрезал имеющиеся у него доски на циркулярной пиле, а потом прогнал материал через рейсмусный станок. Впрочем, одинаковая толщина досок не так важна, они все равно будут ставиться «на ребро».

Шаг второй. Машина для распаривания древесины
Далее собираем машину, которая позволит распарить древесину, в результате чего дерево станет легко гнуться. Автору понадобилась сантехническая труба с заглушками, к ней он подключил парогенератор. В качестве парогенератора можно попробовать приспособить чайник. Делаем под трубу деревянную основу, чтобы она не укатилась, а затем загружаем в трубу шпон и оставляем его разогреваться паром.

Шаг третий. Гнем шпон
Пока шпон разогревается, изготовим приспособление, которое позволит нам его сгибать. Для таких целей автор прикрутил к фанере колесики от скейтборда, ну а фанеру фиксируем на столе при помощи струбцин. Гнуть шпон мы будем между этими двумя колесиками путем протяжки.
Все готово, достаем шпон и гнем его до нужной формы, оставляем древесину сушиться.

Шаг четвертый. Сборка деревянной основы для столешницы
Укладываем наши гнутые доски на ровную плоскость ребром и склеиваем их при помощи столярного клея с одного края. Противоположный край затем ровно обрезаем, при необходимости можете вставить перемычки также из гнутых досок. Когда клей высохнет, автор выровнял всю конструкцию сверху при помощи ручного фрезера и специальной направляющей для него.

Шаг пятый. Сборка опалубки и заливка смолы
Собираем опалубку, самым дешевым материалом для ее изготовления является ДСП. Нарезаем материал и собираем короб, в который укладываем деревянную основу для столешницы. В качестве герметика для стыков используем силиконовый герметик. Герметизацию нужно провести очень тщательно, так как эпоксидная смола является очень текучим веществом.

Когда опалубка будет готова, заливаем столешницу эпоксидной смолой. Автор решил добавить в смолу краситель черного цвета, ну а вы можете выбрать краситель на свой вкус. Оставляем эпоксидную смолу затвердевать, и пока никакие работы не проводим.

Шаг шестой. Обработка столешницы и устранение дефектов
Как только смола затвердеет, снова выравниваем всю плоскость ручным фрезером. После фрезеровки оказалось, что в смоле имеется много впадин, которые образовались из-за наличия в смоле пузырьков воздуха. Снова разводим смолу с красителем и делаем легкую «стяжку», тем самым заполняя неровности.

Далее вооружаемся ленточной шлифовальной машиной и грубой наждачкой снова выравниваем плоскость. После грубой шлифовки переходим на более легкую, используя орбитальную шлифовальную машину.

Столешница почти готова, обрезаем лишнее ручной циркулярной пилой и проходимся фрезером по углу, дабы сделать его тупым. В завершении наносим лак для эпоксидной смолы, теперь столешница шикарно смотрится, а смола защищена от пагубного воздействия ультрафиолета.

Шаг седьмой. Ножки
Изготавливаем ножки для столика, автор использовал квадратные профильные трубы. Нарезаем трубы, свариваем и привариваем к ножкам стальные пластины с предварительно просверленными отверстиями. После покраски стали столик можно собирать, прикручиваем ножки винтами по дереву и все готово.

Столик шикарно смотрится, он не боится воды, прочен и долговечен, на таком столике можно даже сидеть. Кофепитие за такой самоделкой станет куда приятнее. На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных