Кованые кровати своими руками – это реально

Удобная, функциональная, долговечная и вместе с тем уникальная – такими эпитетами можно охарактеризовать кованую кровать. Можно ли сделать её собственноручно? Давайте разберёмся.

Технологии изготовления

Под видом кованых изделий очень часто реализуются вещи, созданные по другим менее трудозатратным технологиям. Проверьте это утверждение прямо сейчас, напишите в строке браузера «кованые кровати своими руками» или другой похожий запрос и посмотрите, что выдаст поисковик. Первое впечатление получится благоприятным – оглавление будет соответствовать заданному вопросу, но, вчитавшись, поймете, что речь идёт о сварке или холодной ковке (псевдоковке). Почему это происходит?

Рис. 1. Кованая кровать

Для горячей ковки, позволяющей получать витиеватые металлические изделия, требуется наличие горна либо печи, нагреваемых до высокой температуры. Установка подобного оборудования требует наличия отдельного, закрытого от посторонних места.

Более доступным и гораздо менее трудозатратным процессом является сварка. При наличии оборудования и необходимых навыков процесс можно наладить и в городской квартире. Тема безопасности при сварке – это отдельный большой разговор.

Сварка практична и недорога, с помощью этого метода можно быстро собрать в единое целое кованые изделия. Подобный подход сэкономит время и снизит стоимость работ. Однако говорить о престижности и изысканности сварных конструкций не приходится.

Казалось бы, при отсутствии кузницы и необходимых навыков можно только мечтать о том, чтобы сделать кованую кровать своими руками . Но выход есть, и он называется технологией холодной ковки. Металлический декор кровати, сделанный собственноручно, вызовет восхищение любого человека.

Рис. 2 Станок для холодной художественной ковки «Гнутик». Изготовление дуги

Кузнечное оборудование для холодной ковки

Холодная художественная ковка немыслима без применения специальных приспособлений. Чтобы воплотить любой свой каприз, потребуется наличие от 5 до 7 различных станков. Часть из них (3-5) вполне можно изготовить самостоятельно. Для начинающего мастера, стремящегося избежать дополнительных расходов, подобное решение будет правильным. Если же планы достаточно обширны и вслед за кованой кроватью пойдут другие изделия, есть смысл подумать о приобретении станков с электрическим приводом.

Основными приспособлениями, применяемыми для холодной художественной ковки, являются:

• «Гнутик»;
• «Улитка»;
• «Твистер»;
• «Глобус»;
• «Фонарик»;
• «Волна»;
• «Хомут.

«Гнутик», выполняемый на горизонтальной либо вертикальной платформе, это – универсальное приспособление, с помощью которого можно сделать дугу или угол из прута.

Рис. 3. Вертикальный «Гнутик»

С помощью «Твистера» можно скручивать прутки, прежде всего, квадратного сечения, вдоль продольной оси. Оба конца закрепляют, затем одно крепление проворачивают, металл сворачивается до требуемой формы. Первое время, применяя «Твистер», можно изготавливать «фонарики» и «шишки», хотя для этой цели существует специальный станок.

Кузнечное оборудование: продолжение

Используя «Улитку», получают завитки, спирали, S-образные детали. В конструкциях этого приспособления возможны большие отличия. Часто «Улитку» исполняют на опоре, если есть потребность в гнутье толстого проката.

Рис. 4. «Улитка»

«Глобус» своим внешним видом вызывает ассоциации со школьным транспортиром. Предназначено устройство для получения дуг с большим радиусом изгиба из полосы, круга, квадрата либо шестигранника. После закрепления конца заготовки она изгибается во всю длину по шаблону.

Рис. 5. «Глобус»

«Волна» даёт возможность получить волнообразные изделия из трубок либо заготовок квадратного, круглого, шестигранного сечения. Изменение формы происходит вследствие прокручивания вертикальных валков.

«Фонарик» по принципу действия схож с «Твистером», но здесь прутки гнутся вокруг направляющего вала, создавая более правильную и точную форму. На этом приспособлении делают популярные элементы – «Фонарики» и «Шишки», состоящие из 4-8 и даже более прутков.

Рис. 6. «Фонарик»

Как изготавливать кованое изделие

Процесс работы на каждом из перечисленных выше устройств в двух словах не опишешь. Рекомендуем ознакомиться с инструкциями к заводским приспособлениям и посмотреть, как на них работают другие. Начинать в любом случае стоит с простых изгибов, переходя по мере набора опыта к сложным фигурам.

Приведём основные этапы выполнения работ. Выполнение рабочих процессов по порядку важно для получения положительного результата.

1. Создание эскиза или чертежа. Отнеситесь серьезно к размерам, это важно для выполнения правильной настройки у оснастки и подсчета требуемого количества материала. Создание узоров ограничено не вашим воображением, а тем, какие инструменты используются.
2. Подсчёт и приобретение материалов. Не увлекайтесь узорами из толстых прутов. Метод холодной ковки не всемогущ.
3. Изготовление элементов. Ошибку исправить сложно, будьте предельно внимательны.
4. Крепление деталей. Сваривая тонкостенные трубки, не переусердствуйте, отверстия в них прожигаются очень легко.
5. Финальная обработка. Отшлифовываем изделие, красим. Можно прогрунтовать его автомобильной грунтовкой, после чего нанести качественную краску.

Возможные размеры

Собираясь изготавливать кровать своими руками , обратите внимание на популярные конфигурации:

• 1,6 на 2 метра;
• 1,8 на 2 метра.

Это габариты стандартных двуспальных матрасов. Можете задать любые разумные размеры, однако учитывайте, что матрас придётся заказывать индивидуально.

Рис. 7. Кованая кровать в интерьере

Основными элементами кровати являются:

• рама;
• спинка изголовья;
• ножная спинка;
• боковые спинки.

Рис. 8. Металлическая кровать с декором коваными цветами

Примерный расход материалов:

• 4 трубы из металла (900х20х20 мм) для стойки спинки изголовья;
• 2 полосы из стали (2000х25х2 мм) для рамы;
• 6 металлических полос (1000х20х4 мм) для той же рамы;
• 4 уголка (1000х40х40 мм) для торцевых частей рамы;
• 2 профиля с круглым сечением (2000х20х20 мм) для боковых спинок;
• 2 профиля (800х20х20 мм) для тех же спинок;
• 4 профильные трубы (600х20х20 мм) для ножной спинки;
• 1 профиль размером 1680х20х20 мм для той же ножной спинки;
• 2 профиля (250х20х20 мм) и 16 квадратов (800х10х10 мм) туда же, к ножной стойке;
• 10 стальных элементов (D 25мм) для подпятников и детали (20х20х2мм) для заглушек;
• 4 швеллера (2000х65х32мм) для царги и 6 штук (120х65х32мм) для других кронштейнов.

Как сделать по-настоящему уникальную стоящую вещь? Фантазируйте, но опирайтесь на стандартные, проверенные удачной эксплуатацией параметры.